面对加速演进的世界格局、面对错综复杂的国际政治经济环境、面对步入衰退区间的全球纺织品需求，我国纺织产业链供应链的发展挑战重重。化纤工业作为纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，当前发展的不稳定性、不确定性明显增加。
而立足当下中国化纤行业的发展环境、发展水平、发展愿景，中国纺织工业联合会副会长端小平在6月15日召开的中国化纤科技大会（洪泽 2023）上指出：“在百年未有之大变局下，在我国经济由高速增长转入高质量发展的新阶段，如何继续保持并提升中国化纤工业的全球综合竞争力？这是我们需要深入思考的时代课题。”
本届中国化纤科技大会（洪泽 2023）大会以“科技引领创新，致力绿色发展”为主题，旨在聚焦纺织化纤现代化产业体系建设，传播纤维科技最新技术成果，探讨新形势下化纤行业高端化、绿色化、可持续发展之路，推动行业以“科技力”武装“竞争力”。
高端视角
坚定信心，聚焦高质量发展，从化纤大国走向化纤强国
作为资本密集型、技术密集型行业，经过十几年的发展中国化纤行业已经通过炼化一体和体量优势形成了进入壁垒；中国正成为功能性、差异化产品创新中心，通过产学研合作，各类产品在持续更新迭代；中国企业紧跟绿色可持续理念，循环再利用、绿色环保、生物可降解等各品类的可持续纤维受到了市场认可；高性能纤维加速成熟，行业卡脖子环节迅速减少。
基于以上行业当前所达到的发展水平，中国纺织工业联合会副会长端小平在大会表示，“在中国纺织产业链体系中，化纤工业是产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产业，也是新材料产业的重要组成部分。未来，从纺织产业链的总体视角，行业发展应该聚焦一下四个方面：一是关注全球宏观经济走势，防范运行风险。二是关注可持续发展，强化绿色品牌建设。三是适应经济‘换挡’，培育企业核心竞争力。四是关注产业链供应链安全。”
除此之外，在后疫情时代，全球需求萎缩是必须直面的大背景，整个产业链都面临高库存、低利润的压力，端小平建议化纤企业加强行业交流协作，严格控制低水平重复建设，适当控制生产负荷，稳定市场价格，依托化纤企业的大体量、差异化产品和优质服务为下游产业链注入更多确定性；要严格控制应收账款，保证资金链安全。
用科技力武装竞争力，加快实现高水平科技自力自强是从化纤大国走向化纤强国的必经之路。中国科学院院士朱美芳表示，持续不断的科技创新推动着化纤工业科技发展重大成果不断涌现，为我国纺织化纤工业发展壮大提供了重要支撑。经过多年的发展积累，我国化纤工业已基本完成了三个方面的布局：一是面向航空航天、国防军工、高端装备和先进制造业的高性能纤维与复合材料；二是面向量大面广的纤维材料，赋予它们功能化和智能化，也就是多功能纤维；三是替代石油资源的生物基纤维材料，也就是环境友好与生物纤维材料。正是有了这三个方面的布局，并取得了显著的成就，支撑了我国建设纺织强国主要指标基本达成。
面对严峻复杂的国际环境，化纤工业要开辟发展新领域新赛道，引领全球化纤工业新发展：一是着力夯实基础研究；二是着力加强产学研合作；三是着力发挥行业平台作用。
工业和信息化部消费品工业司纺织处处长于琨对化纤行业发展提出三点建议：一是强化科技引领，推动产业创新升级。要聚焦国家战略和长远需求；提高常规纤维附加值，持续提升差别化、功能性纤维的性能和品质稳定性；扩大高性能纤维在航空航天、海洋工程、环境保护等领域的应用；加大生物基化纤的发展，提升原料保障能力等，提升产业链、供应链韧性和安全水平。二是落实“双碳”目标，推动产业绿色转型。要坚持绿色发展，低碳循环的原则；完善化纤行业绿色制造标准体系，推进绿色纤维制品可信平台建设，培育一批绿色制造典型，进一步增强绿色产品和服务供给能力。三是建议加快数实融合，推动产业改造提升。要继续加强智能装备研发、开展智能工厂建设之外，更要注重研发设计、生产制造、经营管理等环节的数字化应用，支持重点企业建设智能制造示范工厂，推广智能制造优秀场景。
路线蓝图
专注高端化、绿色化、可持续
建设化纤现代化产业体系，高端化、绿色化、可持续发展是不可缺少的重要内容。中国工程院院士王玉忠以《助力化纤行业绿色低碳发展的新技术》为题作报告，对化纤行业的绿色发展途径进行分析，并介绍了其团队研发的新技术，包括：环保无锑无钛催化剂合成聚酯新技术、环境友好阻燃成核剂、无卤阻燃尼龙技术、无卤阻燃高性能化聚酯技术、废弃高分子材料回收方法等。
他对于化纤行业绿色低碳发展提出三点建议：一是研究发展成纤聚合物的绿色催化技术，纺丝、加工、功能化助剂和改性剂绿色化技术；以生物质为原料生产纺织纤维材料符合低碳发展需求，未来需发展其绿色生产技术、提升产品的性价比。二是对已有纺织纤维材料，应发展其废弃后的循环与升级回收新技术，既可减少化石能源消耗，又可减少废弃物对环境污染，符合绿色与低碳发展需求；重点开发废旧棉高效脱色、清洁制浆与纺丝技术，以及废旧涤纶及其各种混纺产品的绿色高效化学解聚技术。三是对于新设计合成的成纤聚合物，除了考虑使用性能外，还应该考虑环保合成、可循环、易回收性和功能高值化，促进我国纺织工业差别化发展，提升产业竞争力。
东华大学教授孙以泽指出，碳纤维复合材料大尺寸结构件在国防军工、航空航天、新能源、轨道交通等领域均有重大需求，其纤维增强体编织是成型关键技术。三维编织属于单胞结构、力学性能好，适合各种曲面体、异形结构件，其材料损耗小、自动化程度高，是目前兼具复合材料预成型和生产成本性价比最优的生产方式。针对该技术当前存在的各种瓶颈问题，他详细介绍了团队进行的技术处理和优化方法，并对大尺寸结构件编织工艺的仿真与优化问题进行了阐释，如对于大曲率结构件编织方法，可采用降低编织角度误差、偏心编织控制工艺等手段进行优化，已实现弯曲处覆盖率均匀、无褶皱效果。他还表示，三维编织技术未来将向着大尺寸超厚高密度曲面体三维编织技术、超大截面尺寸三维编织技术等方向发展。
北京服装学院教授王锐作“阻燃聚酯纤维新技术――羧酸类MOFs制备及在PET阻燃中的应用”主题报告。她指出，随着阻燃纤维产量的提升，环保阻燃的压力更大，亟需开发低碳环保阻燃剂。基于此，她重点介绍了环保型MOFs阻燃剂的研究现状，MOFs是由无机金属中心与有机配体通过配位键结合形成的一类具有周期网络结构的晶态多孔材料，其作为阻燃剂具有气体储存、吸附作用、抑制烟毒气体的释放等优势，但提高MOFs阻燃剂在聚合物基体中的分散性仍是目前亟待解决的问题，未来其课题组将全面推进MOFs阻燃纤维的设计与研发、工程化、规模化等问题。
中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨以《化纤科技发展助力纺织现代化产业体系构建》为题作报告。他表示，目前化纤工业科技发展现状表现出：功能性纤维材料技术持续升级、生物基纤维材料技术显著提高、高性能纤维新材料技术稳步提升、循环再利用纤维技术不断创新、前沿纤维新材料技术快速发展、绿色纤维油剂助剂催化剂技术进步明显、化纤行业智能制造技术发展迅速。而围绕构建纺织现代化产业体系的重点任务，化纤工业仍需在核心技术研发、自主创新能力、科技成果转化等方面下大功夫。基于此，他围绕未来行业发展的重点及技术包括核心科技、智能科技、绿色科技、时尚科技、互联网科技、品质科技展开探讨。
东华大学研究员王华平在题为《废旧纺织品回收与再利用关键技术》的报告中提到，在低碳与可持续发展的大背景下，纺织行业制造―消费―废弃―污染的线性经济模式面临挑战，废旧纺织品回收再利用无论在中国还是世界都是实现低碳与可持续发展的重要组成。应以“零抛弃”、清洁低碳、高效高质高值为目标，进行废旧纺织品再利用技术与工程的设计，包括深化以废为主的单纤维纺织品循环再生工程技术、废旧结合的纺织品资源化分类与利用工程技术、面向多层级专业化应用的产业链工程技术。因此，他建议从生物解聚再生技术、微波等过程强化技术、化学转化融合再生技术等方面推进废纺回收新技术产业化开发；从产业链升级、技术集成、工厂智能化、多元协同等角度着手强化高水平现代废纺处理产业体系。
“着色是提升纺织品附加价值的重要途径，原液着色是纤维着色技术发展的重要方向，要开发高品质原液着色纤维，助力纺织纤维节能减排着色技术的发展。”江南大学纺织科学与工程学院院长付少海表示，以粘胶纤维为例，原液着色比染色可节约水64%、化学品90%、电80%、热能63%，废水排放减少64%。
他认为，原液着色未来的发展趋势：一是纤维原液着色及功能化一体加工，赋予纤维颜色的同时赋予特殊功能；二是高耐候原液着色纤维的开发具有较好的发展前景。“此外，原液着色溶液纺丝和熔体纺丝技术优化，原液着色纤维纺纱、织造和后整理技术，原液着色纤维下游产品开发及相关技术标准等关键技术仍需进行攻关。纳米颜料表面与纺丝液、纤维间的界面作用关系，影响纳米颜料在纤维中分布状态和分散程度的关键科学问题，纳米颜料在纤维中分布与其结构和性能的关系等问题仍需开展研究。”付少海说道。
天津工业大学教授杨光作《闪爆、机械协同法芳纶纳米纤维的制备及其气凝胶材料》主题报告。他表示，绿色高效的芳纶纳米纤维制备技术是制备芳纶纳米纤维气凝胶的关键，目前已开发蒸汽爆破技术和机械剥离技术，实现了芳纶纳米纤维高效绿色规模化制备，有望形成规模化的低成本制备技术。此外，通过冰模板诱导芳纶纳米纤维的三维组装，已开发了共价交联增强技术、有机无机复合增强技术、定向冷冻技术，制备了超轻、高孔隙率，各向异性、隔热、阻燃的芳纶纳米纤维气凝胶，实现了芳纶纳米纤维组装结构调控；发明了多浴顺次成膜技术，实现了非对称结构气凝胶膜的连续制备，通过凝胶的固相网络结构的调控，制得致密皮层-多孔芯层的芳纶气凝胶纤维，该纤维表现出高强、隔热的综合特性，潜在应用前景广阔。
会上，中国纺织工程学会化纤专业委会员委员作了调整，新增委员47名，解聘委员18名。中国纺织工程学会于1930年4月成立，是国内成立最早的由纺织科学技术工作者和有关单位自愿结成的具有社会团体法人资格的全国性、学术性、非营利性社会组织。化纤专业委员会是学会主要分支机构之一。学会主要围绕纺织科技及相关领域，密切联系纺织科技工作者，开展学术交流，搭建“产学研”交流平台，推广纺织科学技术，承担科技评估、专业技术人员水平评价、技术标准制定、中国纺织工程学会学术奖的推荐、认证等工作。
合作共建基地
多年来，与化纤行业及上下游产业链内产品开发能力强、技术实力雄厚、具有重要示范引领作用的企业开展合作共建研发基地，共同推动化纤行业高质量发展，是中国化学纤维工业协会的一项重要工作。会上，举行了“高性能芳纶及复合材料研发生产基地”（协会与中芳新材料有限公司合作共建）、“差异化聚酯纤维新材料研发与定制基地”（协会与江苏三联新材料股份有限公司合作共建）、“莱赛尔纤维应用研发及推广基地”（协会与江苏互帮纺织科技有限公司合作共建）授牌仪式。
